電鍍生產(chǎn)企業(yè)一般選用大量重金屬作為生產(chǎn)原料，在電鍍過(guò)程中，部分重金屬進(jìn)入廢水中，并通過(guò)廢水處理流程進(jìn)入污泥，形成電鍍污泥。

重金屬具有較大毒性，重金屬含量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)的污泥更被列為危廢。電鍍污泥對(duì)環(huán)境造成污染，通過(guò)水、大氣、土壤等進(jìn)入食物鏈，到人體后長(zhǎng)久積累，對(duì)人類(lèi)健康造成嚴(yán)重威脅。因此電鍍污泥必須進(jìn)行嚴(yán)格的無(wú)害化處理，才能進(jìn)行排放和處置，而將電鍍污泥烘干就是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

電鍍污泥干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠(chǎng)房基建費(fèi)用。干燥過(guò)程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設(shè)備體積小，可以節(jié)省設(shè)備投資。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過(guò)程，可以大大提高溶劑濃度。由于槳葉結(jié)構(gòu)特殊，物料在干燥過(guò)程中交替收到擠壓和松弛，強(qiáng)化了干燥。干燥室內(nèi)物料的充滿(mǎn)率很高，可以達(dá)到80%-90%,物料的停留時(shí)間通過(guò)調(diào)節(jié)加料速度、攪拌軸轉(zhuǎn)速、物料充滿(mǎn)度等參數(shù)可調(diào)，從幾分鐘到幾小時(shí)內(nèi)任意調(diào)節(jié)。另外，物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間分布窄，因而產(chǎn)品含水率均勻。槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，因此可以連續(xù)干燥物料。

電鍍污泥干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1、產(chǎn)量:630㎏

2、故選取通用設(shè)備KJG18

3、傳熱面積:18㎡

4、有效容積:3.6m3

5、轉(zhuǎn)速:10-30(可調(diào))

6、加熱方式:導(dǎo)熱油加熱(250℃)

7、設(shè)備功率:7.5KW