污泥造粒機(jī)所具備的優(yōu)點(diǎn)分析
點(diǎn)擊次數(shù)：954 更新時(shí)間：2021-10-20
隨著新原料的不斷涌現(xiàn)，對(duì)于干燥的要求不斷提高，城市污泥、工業(yè)污染的減量化、無(wú)害化工作中，污泥干化又作為一個(gè)*的處理階段，其中能源消耗作為干化過(guò)程中的主要消耗指標(biāo)，尤為眾人關(guān)注。目前，對(duì)含水量較高的膏、糊、漿等物料進(jìn)行干化時(shí)通常采用污泥造粒機(jī)。
污泥造粒機(jī)主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進(jìn)入本設(shè)備形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
污泥造粒機(jī)快速混合時(shí)混合料在攪拌筒的旋轉(zhuǎn)和攪拌裝置的作用下，被不斷帶至攪拌筒中心和頂部，并由自身離心力的作用落下如此反復(fù)形成上下與旋轉(zhuǎn)流動(dòng)的制粒作用，它對(duì)于用戶(hù)來(lái)說(shuō)更是一種省心、省力的設(shè)備，可進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，處理過(guò)程根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)備調(diào)節(jié)控制，靈活的工作能力讓設(shè)備良好地服務(wù)于生產(chǎn)工作。
由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正保證復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量。
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